مواد روکش مس و آلومینیوم دو طرفه: ساختار، مزایا و نکات منبع یابی

مس هدایت می کند. آلومینیوم سبک است. مواد روکش مس-آلومینیوم دو طرفه وجود دارد زیرا تعداد فزاینده ای از قطعات حامل جریان به هر دو ویژگی در داخل یک قطعه فلز نیاز دارند و آبکاری یا پیچ و مهره دو فلز با هم به ندرت پاسخ بادوام را ارائه می دهد.

در Goode، خط کامپوزیت مس-آلومینیوم ما به تولیدکنندگان باتری، سازندگان تجهیزات شارژ، و تولیدکنندگان الکترونیک قدرت که در تلاش برای کاهش جرم و هزینه بدون دست کشیدن از عملکرد الکتریکی هستند، خدمات می‌دهد. این راهنما توضیح می‌دهد که ماده در واقع چیست، چگونه تولید می‌شود، کجا استفاده می‌شود، و چه جزئیاتی باید قبل از نوشتن آن در مشخصات مورد توجه قرار گیرند.

مواد روکش مس و آلومینیوم دو طرفه واقعاً چیست؟

مواد روکش مس و آلومینیوم دو طرفه یک کامپوزیت سه لایه است: یک هسته آلومینیومی سبک وزن که بین دو پوست نازک مسی قرار گرفته است. این لایه‌ها به‌جای چسباندن، آبکاری یا چسباندن مکانیکی به‌صورت متالورژیکی در سراسر سطح مشترک می‌چسبند، بنابراین نوار تمام‌شده هنگام برش، خم شدن، پانچ شدن یا جوش‌کاری مانند یک فلز عمل می‌کند.

پوسته‌های مسی جریان را حمل می‌کنند و سطحی را فراهم می‌کنند که در عین مقاومت در برابر اکسیداسیون، به طور قابل اعتمادی لحیم و جوش می‌شوند. هسته آلومینیومی چگالی و هزینه مواد را کاهش می دهد. از آنجایی که مس در هر دو وجه بیرونی ظاهر می‌شود، ورق متقارن است: فرآیند اتصال یکسان در هر دو طرف کار می‌کند، ابزارهای شکل‌دهی به نفع یک وجه نیستند و می‌توان قطعه را آزادانه در طول مونتاژ جهت داد.

جنس روکش مس و آلومینیوم دو طرفه مواد روکش مس-آلومینیوم دو طرفه ما یک محصول مبتکرانه انتقال نیرو است که برای کارایی و عملکرد سبک طراحی شده است. این گذرگاه از تبلیغات ... مشاهده محصول →

چرا ساخت و ساز دو طرفه معمولا برنده است؟

مواد روکش یک طرفه مس را فقط روی یک وجه قرار می دهد. این زمانی کارآمد است که رسانایی در یک جهت مورد نیاز باشد، اما عدم تقارن را ایجاد می کند. مس و آلومینیوم با سرعت‌های متفاوتی منبسط می‌شوند، بنابراین یک نوار یک‌طرفه وقتی گرم می‌شود، متمایل به خم شدن می‌شود و هر مرحله جوشکاری یا لحیم‌کاری پایین‌دست باید در اطراف آن طرح‌ریزی شود که چهره در معرض آن قرار می‌گیرد.

ساخت و ساز دو طرفه بیشتر این عدم تعادل را از بین می برد. دو پوسته مسی تقریباً به طور مساوی به دما پاسخ می دهند، که صافی را از طریق چرخه حرارتی ثابت نگه می دارد و تغذیه و جوشکاری خودکار را بسیار قابل پیش بینی تر می کند. بحث تعمیر و نگهداری نیز وجود دارد. در بسته باتری یا کابینت سوئیچ‌گیر، قطعات مورد استفاده قرار می‌گیرند، تمیز می‌شوند و دوباره کار می‌شوند. با مس روی هر دو وجه، خراش یا اتصال مجدد، آلومینیوم خالی را در معرض رطوبت و خوردگی گالوانیکی قرار نمی دهد.

عملکردی که باید انتظار داشته باشید و تأیید کنید

ارقام دقیق به نسبت مس به آلومینیوم بستگی دارد که پروژه به پروژه تعیین می شود. جدول زیر محدوده های شاخص را نشان می دهد که مهندسان معمولاً از مقایسه کامپوزیت در برابر مس جامد و آلومینیوم جامد با ضخامت قابل مقایسه شروع می کنند.

از آنجایی که اعداد با نسبت لایه تغییر می‌کنند، مشخصاتی که بیشترین اهمیت را دارند همان‌هایی هستند که به صراحت در نقاشی بیان می‌کنید. در عمل، خریداران باید قبل از انتشار سفارش خرید موارد زیر را تأیید کنند:

• نسبت لایه مس و تحمل ضخامت کلی
• استحکام باند در سطح مشترک، با آزمایش لایه برداری تأیید شده است
• رسانایی در سراسر مفصل و همچنین در امتداد نوار اندازه گیری می شود
• رفتار پس از چرخه حرارتی بین مراحل عملیاتی برنامه
• تمیزی سطح، صاف بودن و عاری از فرزهای لبه
• حداقل شعاع خمش و شکل پذیری برای فرآیند مهر زنی مورد نظر

فرآیند تولید و کنترل کیفیت

نوار کامپوزیت با اتصال رول تولید می شود. دو نوار مسی و یک هسته آلومینیومی چربی زدایی شده، سیمی مسواک زده شده، روی هم چیده شده و تحت فشار بالا از یک کارخانه نورد عبور داده می شود. کاهش ضخامت لایه‌های اکسید سطحی را می‌شکند و فلز تازه و فعال را در تماس فشرده می‌کند و یک پیوند حالت جامد بدون هیچ فلز پرکننده یا لایه چسب ایجاد می‌کند.

یک مرحله بازپخت کنترل شده ایجاد می‌شود که به لایه‌های سخت‌شده با کار چسبانده شده و شکل‌پذیری را بازیابی می‌کند، و نورد نهایی، نوار را به اندازه‌گیری نهایی می‌رساند. بریدگی و پیرایش لبه‌ها به‌دنبال انجام می‌شود و سیم پیچ تمام‌شده قبل از بسته‌بندی بررسی می‌شود.

کنترل کیفیت بر روی رابط متمرکز می شود، زیرا شکست ها از آنجا منشا می گیرند. اسکن اولتراسونیک نواحی بدون پیوند یا لایه لایه را تشخیص می دهد. تست های لایه برداری استحکام باند را در نمونه های گرفته شده از هر سیم پیچ تعیین می کند. بررسی‌های رسانایی تأیید می‌کنند که پوسته‌های مسی و ناحیه انتقال مقادیر توافق شده را برآورده می‌کنند. بازرسی ابعادی ضخامت، عرض، خمیدگی و صافی را پوشش می‌دهد، زیرا حتی یک موج کوچک می‌تواند خط مهر زنی خودکار را مسدود کند.

جایی که از مواد روکش مس و آلومینیوم دو طرفه استفاده می شود

اتصالات و پایانه های باتری

در بسته‌های باتری خودروهای الکتریکی، کاهش جرم بر حسب گرم در هر قطعه اندازه‌گیری می‌شود و در صدها اتصال ضرب می‌شود. نوار روکش دو طرفه برای پایانه های منفی باتری ، پیوندهای سلول به شینه و هادی های داخلی که در آن آلومینیوم در قسمت بیرونی دچار خوردگی یا جوش ضعیفی می شود. صفحات مسی جوشکاری اولتراسونیک به پایانه های نیکل اندود و جوش لیزری به شینه های مسی را می پذیرند، در حالی که هسته آلومینیومی مونتاژ را روشن نگه می دارد.

باسبار این شینه با کارایی بالا دقیقاً از مس با خلوص بالا ساخته شده است که رسانایی الکتریکی و استحکام مکانیکی عالی را ارائه می دهد. از طریق بهینه سازی ... مشاهده محصول →

سیستم های شارژ و الکترونیک قدرت

واحدهای شارژ ترکیبی و ماژول های قدرت روی برد جریان بالا را با بسته بندی محکم ترکیب می کنند. مواد روکشی به طراحان اجازه می‌دهد که مس را دقیقاً در جایی که اتصال و مقاومت تماس نیاز دارد و آلومینیوم را در هر جای دیگر نگه دارند. یک مزیت مرتبط در مدیریت حرارتی نشان می‌دهد: همان ساختار گرما را به طور موثر پخش می‌کند، به همین دلیل است که در صفحات پایه رادیاتور و سایر اجزایی که اتصال الکتریکی و اتلاف گرما در یک قسمت اتفاق می‌افتد ظاهر می‌شود.

الکترونیک، محافظ و ادغام PCB

در خارج از دنیای خودرو، ورق روکش دو طرفه برای محفظه های محافظ الکترومغناطیسی، پخش کننده های حرارتی و لایه های بستر PCB استفاده می شود که در آن سطح مسی قابل لحیم کاری در دو طرف مونتاژ را ساده می کند. هسته آلومینیومی وزن را در تجهیزات دستی و هوابرد کاهش می‌دهد، و رابط متصل شده از خوردگی گالوانیکی که زمانی که مس و آلومینیوم به سادگی در یک محیط مرطوب به هم متصل می‌شوند، ظاهر می‌شود، جلوگیری می‌کند.

رهنمودهای انتخاب، پیوستن و رسیدگی

اکثر مشکلات طراحی با مواد روکشی به هیچ وجه مشکلات مادی نیستند. آنها مشکلات فرآیندی هستند که به اندازه کافی برای آنها برنامه ریزی نشده بود. دنباله زیر پروژه ها را در برنامه نگه می دارد:

1. ابتدا جریان، افزایش دمای مجاز و بودجه جرمی را تعریف کنید، سپس به جای حدس زدن ضخامت، نسبت مس مورد نیاز را استخراج کنید.
2. روش اتصال را برای هر انتهای قطعه تأیید کنید، زیرا پارامترهای جوش بین یک صفحه مسی، یک صفحه آلومینیومی و یک لبه روکش کامل متفاوت است.
3. در مورد معیارهای بازرسی به صورت کتبی، از جمله دفعات نمونه برداری از مقاومت لایه برداری و حد پذیرش برای نواحی بدون پیوند، توافق کنید.
4. قبل از برش ابزار تولید، شعاع خم را با یک اجرای آزمایشی مهر زنی اعتبار سنجی کنید.
5. کویل ها و قطعات خالی را در یک منطقه خشک و دارای تهویه قرار دهید و فیلم محافظ را تا زمانی که قطعه وارد مونتاژ شود در جای خود نگه دارید.
6. ضایعات مس و آلومینیوم را در طول تولید جدا نگه دارید تا هر دو جریان ارزش خود را حفظ کنند.

یک گزینه طراحی دیگر که ارزش دانستن دارد: جایی که یک قطعه باید مس را در یک سر و آلومینیوم را در طرف دیگر متصل کند، یک صفحه انتقال کار را در یک جزء انجام می دهد و یک مفصل اضافی را از مجموعه جدا می کند.

صفحه انتقال دو طرفه روکش مسی آلومینیومی صفحه انتقال دو طرفه روکش مسی-آلومینیوم ما یک ماده فلزی با کارایی بالا است که به طور خاص برای کاربردهایی طراحی شده است که نیاز به وزن سبک و... مشاهده محصول →

کار با یک شریک با تجربه در زمینه مواد

Goode EIS (Suzhou) Corp LTD یک شرکت مواد کاربردی پیشرفته است که بر روی کامپوزیت های عایق و اجزای رسانای سبک وزن برای وسایل نقلیه انرژی جدید، تولید برق پاک و تجهیزات انتقال و توزیع متمرکز شده است. واحد تجاری خودروی ما حفاظت حرارتی، محلول‌های سبک وزن، و کامپوزیت‌های مس-آلومینیوم را پوشش می‌دهد، در حالی که واحد تجاری الکتریکی ما رزین‌های عایق و قطعات ساختاری را برای تولید، توزیع و تجهیزات تصویربرداری پزشکی تامین می‌کند.

زیر ما مواد کامپوزیت مس و آلومینیوم خط، ما نوارهای روکش شده یک طرفه و دو طرفه، صفحات انتقال، و فویل های مس-آلومینیوم دقیق را تولید می کنیم که توسط چندین سایت تولیدی و زنجیره تامینی که در برابر برنامه های پایداری شناخته شده و منبع یابی مسئول پشتیبانی می شود، پشتیبانی می شود.

مواد روکش مس و آلومینیوم دو طرفه مصالحه ای بین مس و آلومینیوم نیست. این یک انتخاب مهندسی عمدی است که هر فلز را در جایی قرار می دهد که بهترین عملکرد را دارد. نسبت مس را در برابر نیازهای فعلی و حرارتی واقعی خود مشخص کنید، در مورد آزمایش رابط قبل از شروع تولید توافق کنید، و فرآیندهای اتصال خود را حول کامپوزیت به جای مس جامد برنامه ریزی کنید.

اگر در حال ارزیابی مواد روکش شده برای یک باتری، شارژ یا برنامه الکترونیک قدرت هستید، تیم ما خوشحال است که طرح شما را بررسی کرده و پیکربندی لایه‌ای را توصیه کند که هم با هدف الکتریکی و هم با بودجه انبوه متناسب باشد.